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调温管道除湿机的调试

  机组就位且正确安装后可进行调试,调试工作应由专业人员进行或在专业人员的指导下进行。机组在进行调试前机组所有安装工作应就位;机组冷却水系统连接应到位,排水管布置好。配好通风机,布置好风管系统;电源线应连接到机组控制柜所在区域内。

  (1)检查制冷系统是否泄漏

  检漏的方法有三种,即气压检漏、真空检漏和充制冷剂检漏。应通过上述三种方法的检漏才算可靠,但重点放在气压检漏上。

  1)气压检漏。

  用氮气充入制冷系统,不能充人压缩空气,更不能充入氧气。机组充氮试验压力均为1.6MPa(确保电磁阀打开),用肥皂水溶液检查各接头及焊点处。检漏需反复检查2~3次方可,发现渗漏点做上记号,等全部检漏完毕,释压后进行补焊漏点。补焊时应将系统内的氮气全部放空,让压力降到大气压力。补焊完毕后需再次进行充氮气检漏,直至整个系统不漏为止。为了弥补可能没有查出的微小渗漏,当检漏完毕,不要将系统的氮气放空,仍保持原压力并记下压力值,经24h后观察压力是否下降。应该注意的是,当环境温度有显著变化时,压力有微小的变化是正常的。但若压力有显著下降,应查明原因或重新检漏。

  2)真空检漏。

  本机组采用真空泵抽真空。把真空泵接管与压缩机吸、排气管上的两个针阀相连,将系统所有的阀门都处于通的状态,启动真空泵,将系统抽真空至绝对压力130Pa以下,5min内无压力变化,即达到真空检漏的要求。

  3)充灌制冷剂检漏。

  制冷系统经过真空检漏并确信无渗漏后就可开始充灌制冷剂。加液管可与储液器出口截止阀或压缩机排气管上的针阀连接。当充入额定量的R22制冷剂后,用灵敏度高于149/a的电子卤素检漏仪进行检漏,不应泄漏。

  (2)除湿机开机前必须要做好以下准备工作

  1)确保电源的正确接线以及可靠的接地。

  2)确保压缩机和风机的转向正确。可点启动风机及压缩机,检查其转向是否正确。如转向相反,可调换电源线三相中的任意两相。对采用三相电源的移动式除湿机更应特别注意。

  3)检查压缩机内的润滑油油面,油面应在示液镜的1/2~2/3处。

  4)对于有示液镜的储液器,其储液器内制冷剂液面应在示液镜的1/3~2/3处。

  5)对于开启式机组,用手盘动联轴器或皮带轮,确保机组无卡阻现象。

  6)打开出液阀、压缩机吸、排气阀及其他各有关阀门。开启压缩机吸、排气截止阀时,阀杆不可倒死(即开到底后再往回关一圈),否则,压力表将无指示,压力继电器将不起作用。对于经常运行的除湿机组,以上部分项目可不进行。


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